脉冲布袋除尘器是指通过喷射压缩空气去除固定在过滤介质（布袋或滤芯）上的灰尘；根据脉冲布袋除尘器的尺寸，可以有多组脉冲阀，由脉冲控制器或PLC控制。每次，都会打开一组脉冲阀，以清除其控制的织物袋或滤芯中的灰尘。当其他织物袋和滤芯正常工作时，一段时间后，下一组脉冲阀打开。除尘器下部的清洁由除尘筒、上壳体、中壳体、下壳体和其他部件组成。当上壳体和壳体工作时，含尘气体通过进气管道进入集尘筒，粗尘颗粒直接落入集尘筒底部，细颗粒随着气流向上扭曲，进入中下箱体。灰尘体积粘附在滤袋的外表面，过滤后的气体通过净集气管-排气管进入上部箱体，并通过排气扇进入大气。灰烬清洁过程包括首先切断燃烧室的净出口进气管，使织物袋处于没有气流通过的状态（使用空气挡板分离燃烧室以清洁灰烬）。然后，用压缩空气打开脉冲阀，通过脉冲喷射吹扫灰尘。截止阀的关闭时间足以使从滤袋中沉降的灰尘在喷洒后沉淀在集尘斗中，从而避免灰尘从滤袋表面被清除并与相邻滤袋表面的气流一起积聚的现象。为了清除滤袋中的灰尘，排气阀、脉冲阀、，排灰阀通过进气口进入，通过喷嘴，一些灰尘通过惯性和重力从气体中的大颗粒中分离出来，直接落入喷嘴底部。含尘气体通过集尘斗后进入中间箱体滤袋的过滤区。气体通过过滤袋，灰尘残留在过滤袋的外表面。净化后的气体通过滤袋口进入上箱，然后通过出风口排出。

下面，我们介绍脉冲布袋除尘器的改造工作：

1、 脉冲鼓风室除尘技术的使用克服了传统脉冲布袋除尘器和反吹室除尘器清灰、除尘、排放浓度低、漏风率低、能耗低、耗钢量低、占地面积小等缺点，运行稳定，经济效益显著。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘气体净化和物料回收。

2、使用上部泵送袋模式，在更换袋时移除骨架后，脏袋进入下部灰色盒子，并通过人孔移除，以改变袋的工作条件。

3、进气管和进气管布置紧凑，气流阻力小。

4、 由于使用了一个腔室来停止脉冲吹灰，只需吹一次就可以达到清灰的目的，从而延长了清灰周期，降低了清灰的能耗，并大大降低了压力空气的消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，从而使滤袋和阀的寿命呈指数级增加。

5、 箱体采用气密设计，密封性能良好。该门采用优质密封材料进行检查，在制造过程中检测到煤油泄漏，导致空气泄漏率较低。

6、 在系统正常运行条件下，可以在不间断系统和子房间的风机中进行维护和换袋。滤袋口采用弹性上升环，具有良好的密封性能，。滤袋的龙骨采用多边形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的使用寿命，便于卸袋。

  脉冲布袋除尘器是在MC-I型基础上改进的一种新型脉冲布袋除尘器。为了进一步改进MC-I型脉冲袋式过滤器，对原始图像进行了修改。MC-II型改进型脉冲布袋除尘器保留了MC-I型净化、局部容积大、性能稳定、滤袋寿命长、操作简单、维护工作量小的优点。含尘气体通过集尘器的入口进入中下部主体，含尘气体则通过滤袋进入上部主体。在分离过程中，由于滤袋的各种作用，灰尘被吸附在滤袋上，而气体则通过滤袋的管道进入上部并离开出口。含尘气体通过滤袋进行净化，随着时间的推移，越来越多的灰尘积聚在滤袋上，增加了滤袋的强度，并逐渐减少了通过滤袋的气体量。