脉冲布袋除尘器是指含尘气体通过进气口进入除尘器时，首先接触进风口和出风口之间的斜板和挡板，气流转向集尘斗的一种除尘器。然而，由于惯性，气流变慢，导致气体中的粗粒灰尘直接进入集尘斗，在灰尘前进中发挥作用。然后，进入集尘桶的气流向上弯曲，穿过滤袋灰尘，滤袋灰尘内部有金属骨架，被捕获在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室的上部洁净室，并在出风口处聚集。在净化过程中，含尘气体通过滤袋，随着时间的推移，越来越多的灰尘积聚在滤袋上，增加了滤袋的阻力。因此，处理后的空气体积逐渐减小，以将阻力控制在范围内（140-170mm水柱）。一旦过滤袋被清洁超过这个范围，脉冲控制器依次触发灰烬清洁，触发每个控制阀打开脉冲阀。安全气囊内的压缩空气通过吹风管的每个孔口喷射到每个相应的过滤袋中，过滤袋立即膨胀，导致积聚在过滤袋表面上的灰尘分离。滤袋除尘后落入尘斗，通过排灰系统从机体排出。因此，积聚在滤袋上的灰尘被定期脉冲去除灰烬，脉冲布袋除尘器正常净化气体，除尘系统运行。

安全气囊的设计对脉冲气囊的有效性有着重大影响。除尘器的安全气囊是如何设计的？

1.脉冲布袋除尘器的除尘布袋具有足够的容量来实现吹出的空气量。建议在脉冲喷射吹塑成型后，气体包装通常不超过原始储存压力的30%。

2.设计圆形或方形横截面空气积聚袋时的质量注意事项和要求。

3.对于常压气体包，可以使用直径为76mm的管道将多个气体包连接到单个储存回路。

4.脉冲除尘布袋的进气管的平均直径相对较大，达到了填充速度。可为大容量安全气囊设计多条进气管路。

5.脉冲阀安装在气袋的上部或侧面。为了避免油和水通过脉冲阀被吹入滤尘袋，脉冲阀不应安装在气袋的下部。

6.除尘器的气体包装处理生产完成后，用连续的压缩气体射流对内部焊渣进行清洗和吹扫，然后安装阀门。在车间测试脉冲阀，尤其是直径为76mm的浸没阀时，袋中压缩气体的压力和填充流量将无法打开或逸出。

7.每个气体包的底部都装有自动（即两个双向电磁阀）或手动的油水排放阀，定期将容器中的杂质排放到外部。

8.如果气囊是按照压力窗标准设计的，并且有足够大的基体，那么它就是一个稳定的压缩气罐。当燃气包还配有前稳定罐时，稳定罐应安装在燃气包附近，以防止压缩气体在通过细长软管运输过程中失去压力。

9.如果在现场安装后发现脉冲阀的顶部空气出口泄漏。这是因为安全气囊中含有杂质，导致小隔膜上积聚铁锈，使阀门无法关闭。因此，有必要拆下小隔膜进行清洁。