2.措施与对策

　　2.1强化除尘器在运行期间的维护

　　每个季度打开除尘器的盖子进行检查和保养，并治理漏料点。检查程序如下：1)观察反吹工作状态，检查自动反吹程序正常与否、气缸动作与否，对于未动作气缸找出原因进行处理。2)逐一手动气缸并检查气缸是否运动，对于运动迟缓或者没有运动的气缸进行拆装处理。3)把气缸整体提到过滤状态并检查反吹风道有无漏风，对漏点进行补焊。4)开启除尘器单室上盖，查看滤室是否有氧化铝积料现象，发现大袋口有氧化铝印记应提起次单元体，查看单条袋口，若袋口断裂应及时更换：密封胶条有漏点时可使用密封胶，单元体隔板有漏点时可以使用补焊，断裂气缸阀板密封圈应更换，大袋压套应与单元体压板扣合。5)除尘器检修口开启，人进入除尘器出口风道观察钢板是否有撕裂和开焊等情况，并作好记号。对于轻微漏点可以通过补焊来实现，对于因钢板撕裂和钢板磨损减薄等原因造成漏点可以通过贴补钢板来实现。

　　2.2建立和实施合理更换布袋方案

　　如果过早地更换布袋则会增加除尘器的操作费用；如果布袋的操作使用过久，则会因布袋的大范围断裂导致净化系统烟囱冒出物料，加大氧化铝飞扬的损耗。因此要根据布袋材料及使用寿命等因素制定实施合理更换布袋方案。

　　2.3强化系统检查巡视确保净化系统的投料持续均匀进行

　　输入到净化系统中新鲜氧化铝料数量的连续性和均匀性直接决定了进入除尘器的烟气温度以及载氟氧化铝m度。持续均匀地进料可以确保氧化铝与烟气均匀混合，烟气温度下降，HF吸附效率得到保障，而足够新鲜氧化铝进料可以确保载氟料a度不高，便于从布袋中清洗，增加布袋使用寿命。为了方便系统下料量的持续监控，可以将固体散料流量计设置于系统新鲜料的下料口处。为了确保新鲜氧化铝的下料畅通，要各班将下料口筛网及溜槽中杂物打扫干净，并定时清洗VRI反应器。

      2.4强化除尘器常规巡视

　　及时详细地巡检可以尽早发现除尘器运行存在的安全隐患，降低除尘器运行故障的发生率。维修人员要对各种设备的故障及漏风漏料点进行及时的处理，并对除尘器巡检时破损的布袋进行及时的更换。在不断总结经验的过程中，增强了除尘器运行故障判断，分析与处理的能力。运行人员要通过上位机监控，及时发现气缸异常动作、压差等异常现象，对各班投料进行巡视检查，对系统运行进行巡视检查，并做好常规巡视。

　　③结束语

　　加强除尘器运行管理与维护、提高除尘效率可以降低排放烟气氧化铝粉尘含量、降低氧化铝流失、保护周边环境。同时维持合理除尘器压差能够降低系统负压损失、提高除尘效果、降低能耗。减少生产运行成本