布袋除尘器具有除尘效率高，适应煤种范围广，设备结构简单等优点而被广泛采用。同时从袋式除尘器的操作，检修管理来看，只有注重操作，检修管理，袋式除尘器才能够正常有效地工作，才能够保持优良的除尘性能和低廉的操作成本。

　　1.布袋除尘器在工作过程中存在的故障及危害

　　1.1除尘器漏风

　　1)在前烟道和每个单体室之间隔板上漏水。前烟道和每个单体室之间设置有隔板，由于氧化铝粉研磨时间较长，钢板较薄，焊接部位经常磨穿和磨透，导致前烟道和各个单体室之间相互勾结，含尘气体未经布袋过滤而由泄漏点直接流入除尘布袋四周净气，致使氧化铝粉直接排入大气，使除尘器除尘效率下降。

　　2)前后烟道之间漏油。除尘器前后烟道流动分别为净化除尘前，后含尘气体及干净气体，前后烟道之间隔板受到氧化铝磨蚀时，钢板强度下降，焊接处往往磨穿，磨透，而前后烟道之间因气流振动影响，钢板经常撕裂，且焊接处振动开焊时，前后烟道相互勾结，净气及含尘气体之间产生短路现象，含尘气体不会通过布袋直接流入到后烟道中，提高了净气氧化铝含量，使除尘效率下降。

　　3)反吹风道和每个单体室之间漏风。由于除尘器工作时间较长，导致反吹风道钢板强度下降，受反吹风气流震动影响，反吹风道经常发生撕裂，焊接部位开焊裂口等情况，致使反吹风道和各个单体室之间发生串风和漏风等事故，导致反吹风漏风损失大，反吹压力和风量下降，减少了反吹清灰工作，布袋清灰工作不完全，加大了布袋除尘器阻力损耗，使得系统负压损失加大，电解槽集气罩负压下降，电解厂房除尘效率下降。

　　4)单体室底板漏水。受氧化铝磨蚀影响，除尘器单体室底板往往会发生磨穿和磨透现象，含尘气流和净气气流之间会产生短路现象，导致含尘气体未经布袋过滤而直接流入净气，使得净化排放气体氧化铝浓度升高，加大了氧化铝原料飞扬损失。

　　1.2除尘布袋破损

　　除尘器工作时，经常会发生除尘布袋断裂，分离等情况，含尘气体由布袋断裂口或分离口直接进入净气，使得大量氧化铝未经布袋过滤就直接与净气一起排入大气，提高了烟囱排出气体氧化铝的含量。引起布袋断裂，分离的主要原因是：1.到了使用年限后布袋没有及时换料，布袋滤料性能改变，强度下降，受气流影响布袋自然破损。2.因除尘布袋骨架折断，骨架钢筋戳破布袋。3.净化系统喂料不均，长期喂料太少或者喂料中断，导致入袋烟气温度太高，而且烟气中载氟氧化铝粘度较大，粘在袋口不易掉落，灰分不能除去，久而久之高温粉尘就会把袋口烧毁，使袋口断裂。4.布袋装好后卡箍没有装紧，受到操作时气流的影响而与布袋分离。

　　1.3反吹系统失效

　　1)反吹控制系统电气故障研究。1.PLC系统程序发生错误，导致反吹指令被打断而不能正常反吹。2.反吹信号发送失败、信号线失效或者电磁阀失效导致反吹信号执行失败、反吹失败。

　　2)反吹气缸失效。1反吹时气缸的往复运动引起气缸推杆的上下左右往复运动，气缸的行程过大导致推杆折断，从而引起气缸故障，阀板不动，导致反吹不正常。2.气缸密封圈断裂，漏风。气缸在工作过程中，推杆的往复运动使气缸密封圈受到多次摩擦而导致气缸密封垫断裂漏气。3.净化口，反吹口密封圈断裂漏风。由于气缸阀板多次撞击净化口和反吹口，导致净化口与反吹口之间的密封圈断裂，从而闭合不严密，使反吹风量的风压减小，恶化了反吹效果，增加了系统阻力，集气效率下降。