单机布袋除尘器从压缩气体的能量源中去除粉尘。压缩气体设备通常采用无油压缩机或普通压缩机为除水装置加油。但是，为了提高压缩气体的质量，压缩加油站的设计应尽可能靠近除尘器，以避免产生蒸汽的管道中发生冷凝，并且对于大脉冲除尘器，应尽可能使用压缩加油站来稳定压缩气体的压力。如果不能在除尘器附近设计气压站或空气压力站，则应在除尘器附近放置压缩空气罐，这样可以稳定压缩气源的压力。另一方面，压缩空气流动产生的冷凝水也可以通过压缩空气罐底部的阀门定期排出，使气源的质量达到脉冲除尘的目的。目前，由于玻璃纤维过滤材料的选择较多，使用温度可高达280℃，在此温度下，应对气体进行冷却，在此温度下，应对气体进行加热。对于单机布袋除尘器，操作温度与除尘速度的关系可以忽略不计，这与静电除尘器不同。对于静电除尘器，温度的变化会影响除尘器的比阻，其他类型会影响除尘速度。单袋除尘器的压缩空气设备包括空气箱、气压站和三套管道压缩空气。单机袋式除尘器还有排风袋、鼓风机等。单袋除尘器的使用会受到滤料耐温性的限制。通常，玻璃纤维滤料所使用的滤料长期工作温度可达280℃，但工业炉排放的浓度可达数百甚至数千℃。为了解决这一问题，必须采取措施，将排气温度降低到滤料所能承受的范围。单机袋式除尘器的冷却方式分为:

(1)与直接冷却的冷空气混合:通常在除尘器的进口管道上，外部空气可以进入烟道，与废气混合，从而降低烟温。这种方法的优点是它只需要三个管道和阀门来控制空气流量和其他简单的部件，但它的缺点是排放量会增加。冷却范围越大，排出量越大，因此需要增加除尘器的过滤面积和相应的设备体积，从而增加了设备、管道和风机的投资，增加了运行成本。

(2)间接冷却:高温废气通过热交换器(通常为钢管)排出，废气从钢管的一侧流过，冷水或室外空气从钢管的另一侧流过，这样可以在不相互接触的情况下降低废气的温度。这种方法的优点是废气量不会增加，实际排放流量也会因温度降低而减少，并且排放的含水量不会增加，并且排放的热量可以回收利用。其缺点是换热器体积大，耗钢量高，投资高。同时，换热器有相应的阻力，从而增加了风机的功耗。

(3)直接通过喷射器喷水，形成光滑的水雾进行冷却，并在高温下喷射，蒸汽吸收大量热量冷却废气。这种方法的优点是需要较少的设备和投资来冷却废气。它的缺点是烟雾的含水量增加，会造成烟雾，伤害滤袋。如果雾分散不够好，变成较大的水滴，水滴在直接进入单个滤袋之前无法蒸发，滤袋容易堵塞。因此，有必要选择性能良好的喷嘴，并通过计算机控制喷雾量。这种设备既昂贵又难于控制。

  如果单机布袋除尘器被堵塞，那么阻力增大，可以看出压差读数大，堵塞是造成布袋磨损、破损、脱落的主要原因。可进行以下维护工作，调整安装操作条件，暂时加强除尘，堵塞布袋，部分或全部更换布袋。应采取措施防止除尘布袋堵塞，将布袋弄湿，然后检查除尘器箱体及其他部位是否有泄漏，再进行泄漏、干燥、多次除尘。另外，对于温度、湿度较高的气体，不宜使用单机布袋除尘器。如果气体中同时含有气体，可以考虑除尘，但要注意这个问题。