脉冲除尘器在回转窑运行时，有的时候由于脉冲除尘器的阻力增加，高温风机和排风机的压力不够，烟气不能被除尘器地排走，是整个系统包括窑尾、生料磨出现正压，使窑不能减少上料，或者有的时候不能上料，迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内，致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等多次被烧坏。造成这种情况主要是由于除尘器在冬季的运行，机内结露严重，大量滤袋被粉尘糊死，造成阻力增大。为克服阻力，不得不增加除尘器用风，进而造成滤袋破损。

脉冲除尘器出现糊袋现象的原因可能有以下几个：

1.气流异常：当脉冲除尘器中气流出现异常情况时，如气流速度过快或过慢，气流分布不均匀等，会导致颗粒物在布袋上沉积不匀或聚集形成糊袋现象。

2.布袋损坏或老化：脉冲除尘器中使用的布袋如果存在损坏、磨损或老化等情况，会导致布袋表面变得粗糙或产生裂纹，使得颗粒物更容易附着在布袋上并形成糊袋现象。

3.过滤介质不合适：选择不合适的过滤介质也可能导致糊袋现象。例如，过滤介质的孔径过大或过小，不能有效地捕捉颗粒物，或过滤介质的材质不耐化学腐蚀等。

4.气固分离不彻底：脉冲除尘器中的气固分离设备，如旋风分离器或重力分离器等，如果设计不合理或运行异常，可能导致颗粒物没有完全分离，进而附着在布袋上。

5.操作问题：脉冲除尘器的操作不当也可能导致糊袋现象的发生，例如频率设置过高或过低、清灰阀门打开时间不合适、清灰压力不正确等。

  为避免脉冲除尘器出现糊袋现象，应注意选择合适的除尘器和过滤介质，定期检查和维护设备，确保气流正常、布袋完好无损，同时合理操作和调整脉冲清灰系统。如若问题持续存在，建议请专业人士进行检修和处理。