布袋除尘器合理的四步设计可降低其阻力

　　1.制定合理的过滤风速

　　布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤的风速，而除尘器结构，除尘布袋和粉尘层的阻力将随着过滤风速的增加而增加。无论布袋除尘器使用哪种过滤材料，其净过滤风速均不应超过1m/min。对于细粉尘层，由于粉尘颗粒的密集重叠，需要较低的过滤风速，否则会受到很大影响。增加除尘器的运行阻力。但是，许多布袋除尘器制造商选择提高其产品在市场上的竞争力，却不考虑除尘器风速的提高，以达到降低设备成本的目的。

　　2.控制气流上升速度

　　气流的上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流速。气流的上升速度是衡量除尘器性能的重要参数，它对低压布袋除尘器的性能影响更大。在相同处理风量条件下，气流上升速度较大，这意味着在有效布袋空间中除尘布袋与布袋之间的距离更小，除尘布袋的布置更紧凑。如果速度太高，除尘器的运行阻力将相应增加。通常情况下，气流上升速度应控制在1m/s左右，以更好地发挥除尘器的性能。

　　3.控制局部风速

　　低压布袋除尘器的局部风速包括进风口和出风口风速，进风口分支阀风速，提升阀风速，清洁气室风速，花板孔风速等。这些风速有一个对除尘器的阻力有一定影响。在布袋除尘器的设计过程中，我们需要尽可能增加进气口，出气口，进气支路阀和提升阀的尺寸，以降低气流通过的速度，从而减小滤清器的运行阻力。需要通过增加清洁空气室的高度来获得清洁空气室的风速，但是增加清洁空气室的高度意味着设备成本的增加，因此选择风速必须具有合理的范围。正常情况下，清洁空气室的风速控制在3m/s5m/s。花板孔的风速与除尘布袋的长径比成正比。

　　4.均匀分配气流

　　即使理论上的过滤风速和其他风速在布袋除尘器的设计中是非常合理的，但如果没有采取统一的空气分配措施，每个袋室的实际风量就会高或低。即使在袋室中，如果没有采取均匀的分配措施，空气流动也会使每个布袋的实际过滤风速有所不同。因此，在布袋除尘器的进气口处需要有导流板和空气均衡板，需要调节进气分支阀的开度以平衡每个袋室的空气量，而空气均衡板则需要可以安装在灰斗中以分配各个布袋室的空气量。