催化燃烧具有气固催化反应的典型特征，其实质就是活性氧深度氧化过程。催化剂是实现该化学反应的重要因素之一，其活性与稳定性直接影响了反应的效率及产物选择性。进行催化燃烧时，催化剂的功能在于使活化能下降，与此同时，催化剂的表面也存在吸附作用，使得反应物分子聚集于表面，增加了反应速率加快了反应。因此，在催化剂存在的情况下，气体产物浓度下降，燃烧速度加快。有了催化剂，有机废气能在起燃温度很低时实现无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而实现去除废气中有害物质。

　　催化燃烧设备通过分离界面可使颗粒吸附到其上，例如器壁和固体表面、粉尘大颗粒的表面、织物和纤维表面、液膜或者液滴等等。当这些颗粒移走时，将导致催化剂中毒而失效。有充分的时间就是颗粒向分离界面移动，它需要分离设备具有相应空间，以及对气体流速的控制等等。分离界面上存在着相对程度的气流速度梯度。存在着使得粉尘颗粒在气体流线上运动轨迹不一致的力，常用的力包括：重力，离心力，惯性力，扩散，静电力等、直接拦截等等，另外就是热聚力的问题、声波与光压等等。这些作用都会对颗粒产生影响，从而改变了颗粒的分布状态和运动特性，也影响着气体的流动方式。能够使得界面处已经附着的颗粒能够持续去除，且不返混在气体中，即清灰与排灰的工序，清灰采用在线式与离线式相结合。

　　催化燃烧设备通常都是固定床催化反应器。由于催化剂是一种可燃物，因此须防止发生自燃。反应器设计符合规范要求，要容易操作和维护，方便装卸催化剂。对处理量较小的场合，则需增设预处理器和燃烧室等装置。催化燃烧过程设计中，要视具体情况而定，对处理气量大，设计了一种分建式流程——预热器、反应器立安装，其间通过管道相连。对于有大量含硫有机化合物和可燃物的废气，宜选用干式焚烧或湿式焚烧。对处理气量较少，可以使用催化焚烧炉，结合预热和反应，但是，应注意预热段和反应段之间的间距。当气体浓度低于爆炸上限后，就会发生爆炸事故。催化燃烧有机物废气时，需要治理的有机物废气，高温时混入空气中，容易发生爆炸，稳定问题至关重要。另一方面还要选择合适的催化剂种类及用量，以达到理想的净化效果。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，将其置于爆炸下限；另一方面催化燃烧系统要设置监测报警装置，并采取防爆措施。

　　工业催化燃烧设备合理应用的意义等，可对多种不同浓度废气进行治理，并取得了很好成效。随着人们生活水平提高，对环境要求越来越高，所以须要重视对废气处理的研究。在废气处理活动中，采用适当的装置处理废气是非常需要的，这样不但废气处理速度好，且结果尚可。所以要想使废气得到有效处理，就须对工业催化燃烧设备进行适当应用。不同催化燃烧设备对废气处理的重点是不一样的，催化燃烧设备的选型是至关重要的，催化燃烧设备颗粒分离作业运行所需要达到的要求，如条件未成熟，将对它的工作速率产生影响。