布袋除尘器除灰能否实现高效率，关键在于烟尘的特性，过滤材料的特性，沉积在滤袋中烟尘负载，过滤风力以及其他因素对其危害程度。以下对危及布袋除尘器高效运行的7个因素进行深入剖析。

　　001、过滤袋的原料

　　布袋除尘器过滤袋原料的选择和使用是袋式除尘机器设备中的一项关键技术，它对于除尘器的性能起着根本的作用。由于每个烟尘除尘点所处的自然环境不同，所解决的烟尘特点，较高程度和技术标准也不同，应针对不同标准，选择不同的过滤系统和有效的技术性保证。

　　面滤袋原材料之规定含有以下技术性特性，如过滤袋原材料应用不同程度之高，脱离性大，易于清灰，透气率较高，摩擦阻力小，过滤效率高，抗压强度大，可承受高韧性之清灰，使用期限较长，价钱合适等。

　　002、风力过滤

　　过滤风力作为决策除尘器特性非常关键的主要参数，均为考虑布袋除尘器创新程度的关键参数。过滤风力的大小与烟尘汽体烟尘浓度值，尘土颗粒物粒径分布，使用地点，粘度，汽体温度，含水量，清灰方式等因素有着密切的关系。

　　在烟尘粒度分布较细、程度较高、环境湿度较大、浓度值较大、粘性较大的情况下，应选择较低的过滤风力，反之则可以选择较低的数值。过滤风力过大会加重滤袋的负载和增强过滤摩擦阻力导致滤袋的应用周期缩短和高效率降低。

　　003、透风的

　　透风马上危及除尘器实际除尘效果及寿命，指定透风率小于透风率，布袋除尘器通常都是在空气压力下工作，如果透风容易出现小控制回路短路故障，除尘系统软件很好地解决了排风量不够、出现正压力现场扬尘问题，透风会降低系统软件的高度，容易结潮糊袋、增大除尘摩擦阻力、降低实际除尘效果等问题。

　　004、进行输灰

　　料仓的圆锥体输灰障碍，料仓积尘过大，堵塞进气口，造成自然通风不良。

　　005、清灰间距的确定

　　清灰间隔过长，黏附在滤袋表面的烟尘不能马上除去，造成系统软件摩擦阻力增大。通常时间间隔在4s左右（可以根据具体制造情况进行调整）煤气发生炉之间、煤气发生炉之间0.2秒到0.3秒之间、房间之间间隔在30s左右。

　　006、泄漏

　　除尘器的顶部，周围墙体透风较严重，下雨天时渗漏，造成糊袋或湿原材料结形成低回声区堵塞圆锥体部分输灰口。

　　007、保温隔热

　　除尘设备的隔热保温均为布袋除尘器须要做好的关口。隔热保温的目的在于保持汽体和避免结潮糊袋。多数滤袋出表面擦抹，堵塞的糊袋情况，是由于烟尘较少，环境潮湿等原因造成。