布袋除尘器是一种应用广泛的设备，因为它是一种除尘效率高的设备。只要根据工况要求选择合适的车型，就能满足排放标准。如果不符合排放标准，我们应该在哪里检查？下面，三工小编带您分析原因。

　　影响布袋除尘器除尘效率和排放浓度的主要因素是粉尘特性、滤料特性、除尘方法和过滤风速。

㈠滤料特性对布袋除尘效率的影响。过滤材料的表面孔的直径以及孔是否是直通的对除尘效率和排放质量浓度具有显著影响。从上述过滤过程可以看出，织物过滤材料具有大的表面孔径和直孔。在过滤过程中，需要在滤料中加载灰尘并建立初始粉尘层，以提高布袋除尘器的除尘效率。在建立初始粉尘层的过程中，以及在初始粉尘层由于过度除尘而被破坏之后，除尘效率非常低，粉尘排放质量浓度高。对于针刺毛毡过滤材料，由于其表面孔径小且不直通，过滤过程对除尘效率影响小，总除尘效率高。用于涂覆的过滤介质。表面孔径较小，仅为0.2～3.0μm（平均值），且不直。过滤过程对布袋除尘器的除尘效率几乎没有影响，总除尘效率高，排放浓度可接近“零”。

㈡粉尘特性对布袋除尘效率的影响。例如，粉尘的粒径直接影响除尘器的除尘效率和排放质量浓度。过滤介质在不同状态下的除尘效率随粒径的增大而增大。对于1.0um以上的粉尘颗粒，除尘效率可达99.5%以上。然而，对于小于1.0um的粉尘颗粒，0.2~0.4um的除尘效率较低。其原因是在该粒径范围内，惯性碰撞、拦截、扩散效应和捕尘机制均处于较低值。

　　粉尘颗粒是否带电也影响布袋除尘器的除尘效率。粉尘颗粒的带电容易凝结细粉尘，容易吸附过滤材料，从而产生相反电荷，从而提高布袋除尘器的除尘效率。

㈢除尘方法对布袋除尘效率的影响。清灰方法很多，清灰强度也不同。机械振打和腔室反吹的清洗强度较弱，喷嘴反吹的清洁强度适中，脉冲清洗强度较强。清洁时，需要掌握强度和时间，特别是脉冲清洁时，调整清洁压力和时间，以免损坏初始灰尘层，从而减少清洁后恢复过滤时逸出的灰尘量。否则，布袋除尘器的排放质量浓度将增加。

㈣过滤风速对布袋除尘效率的影响。在过滤的初始阶段（初始粉尘层建立之前），对于机织物，低过滤风速有助于快速建立初始粉尘层；过滤风速越高，初始粉尘层建立越慢，排放质量浓度越高。它对针毡过滤材料的影响较小，对膜过滤材料影响较小。不同过滤风速下过滤介质上的粉尘负荷与除尘效率之间的关系。从提高布袋除尘器除尘效率的角度考虑，要选择低过滤风速。

㈤影响布袋除尘器除尘效率的机理。根据我们的研究，粉尘颗粒穿透过滤材料，导致布袋除尘器的除尘效率降低。主要有以下三个方面：

　　①在过滤过程中，当积聚在过滤材料上的灰尘层逐渐变厚时，过滤层的压差也增大。在压差的作用下，可能是灰尘在过滤材料孔隙上的桥被破坏，灰尘颗粒通过孔隙被压出。当过滤器在清洁后恢复时，灰尘颗粒通过部分损坏的粉末层被压出。

　　②小于过滤材料或灰尘层表面孔径的穿透灰尘颗粒穿过过滤材料（穿透孔隙），或穿过过滤材料或粉尘层中的弯曲孔隙（穿透孔隙）。

　　③孔隙当袋式过滤器的过滤风速高时，灰尘颗粒可能随着气流穿过灰尘层的孔隙。

　　在9mmin的高过滤风速下，通过过滤粉尘层的气流压差因粉尘层的快速增加而增加，通过气孔机构逸出的粉尘急剧增加，而通过直通机构逸出粉尘迅速减少。无论布袋除尘器的过滤风速大小，直通机制起主要作用，气孔机制仅在高过滤风速时突出，而挤压机制在整个过滤过程中作用不明显，逸出粉尘量相对较小。

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