单机除尘器是专门为水泥仓顶、仓底、皮带输送机及局部粉尘源除尘而设计的。主要由箱体(包括袋室、空气净化室、穿孔板、滤袋、滤袋笼、检修门等)组成。箱体设计耐压为5000Pa)、吹气系统(包括气囊、吹气管、脉冲阀、控制器、脉冲长袋过滤器)和出风系统(包括出风雨罩)由三部分组成。也可用于其他行业的局部粉尘源除尘。具有风量大、体积小、结构紧凑、使用方便等特点。单个集尘器产生的粉尘可直接排放到料仓或直接排放到皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的灰尘逐渐增加，使滤袋阻力上升。它需要清洁。清洗完毕后，除尘器恢复正常工作。含尘气体从除尘器的下部进入除尘器。洁净空气经滤袋过滤后，由引风机排出。

　　单机除尘器采用室气阻脉冲吹除尘器技术，克服了传统脉冲除尘器和室反吹除尘器的缺点。除尘、降尘、排放浓度低，漏风率小，能耗小，耗钢量小，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业含尘气体的净化和物料回收。这样吹一次就可以达到清灰的目的，这样就延长了清灰周期，降低了清灰的能耗，可以大大减少耗气量。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，使滤袋和阀片的使用寿命增加一倍。

　　单机除尘器设计原则:

　　1.要求的除尘效率和排放浓度根据规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能性确定。

　　2.根据粉尘的特性(含尘量、粒度、粘度等)，确定除尘设备中烟气的流量、所需的过滤面积、滤料和除尘设备的除尘方法。

　　3.根据烟气的特点(温度、湿度、露点、压力等)，确定设备的结构形式、选材以及输灰、排灰等主要措施。

　　4.根据电气控制和生产的要求，确定所有内部元件之间的距离，该距离应始终满足气体流动规律的要求。

　　5.对于设备的结构和主要部件，应考虑制造、运输和现场施工的可能性。单个除尘器应有拆卸方案，对主要部件应明确提出主要技术要求、施工安装程序和施工安装质量。

　　6.在满足工艺生产和使用的条件下，单位烟气体积设备投资应尽可能小，运行成本低，节约能源。除尘器的辅助设备和主要设备应配置合理，维护方便。

　　单机除尘器特点:

　　1.可实现除灰，避免除灰后的“再吸附”。

　　2.以固定时间或固定阻力方式实现清灰，系统控制方便。

　　3.如果使用聚四氟乙烯，则膜滤袋可直接处理进口粉尘浓度≤1300g/Nm3的高浓度含尘气体。

　　4.清灰气源压力0.5-0.7mpa，气源配置方便。每个电磁阀可清洗32-128个滤袋:省去了铝文丘里组合，配置简单，系统运行稳定。

　　5.单机除尘器的集尘量多。

　　单机除尘器安装注意事项

　　1.单机除尘器安装在有粉尘的机器设备附近，用户可根据进气口的大小，在除尘器上加装金属或塑料除尘器管和防尘罩。

　　2.除尘器执行任务前，检查修理门、出灰门、风管尾系统是否密封，避免泄漏，降低收尘效果。

　　3.除尘器的电压为三相交流380V，将除尘器内部导线接至电源后，即可在末端使用。在做初变时，要检查风稳定性是否可以向前转(如果反向旋转时风量小，需要更换电源接线)。

　　4.在执行任务时，不得随意打开除尘器电控盒的盖子。如需调整清灰时间或反思电路时，应在任务停止后切断电源。

　　5.根据粉尘的性质和容量，应定期进行振动除尘。一般情况下，每班应对粉尘进行三至四次振动，以保证除尘器的正常工作任务。

　　6.根据理论要求，应定期停机除尘。当粉尘在除尘器内时，只需在风机和清灰机构任务中断时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

　　7.为保证除尘设备处于任务形状，尾管即使靠近尘源也应尽量短，一般为1.5m~2.0m，弯头应减少，避免增加阻力。

　　8.防尘罩是集尘装置外形的关键部件。应用单位应根据被加工零件的外形尺寸和粉尘的性质，按照“进出、接近、光滑、密封、规划防尘罩”的原则制造理想防尘罩。