废气处理设备工程中废气排放的不同情况

　　废气处理设备的紫外光解设备用紫外光束照射恶臭气体，将高臭氧空气中的氧分子分解生成游离氧，即活性氧，由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，然后生成臭氧，使游离态的污染物分子被氧化并与臭氧结合形成低伤害的小分子化合物，并使用催化剂进行氧化还原反应；利用紫外光束、臭氧和催化剂对恶臭气体进行协同分解和氧化反应，使恶臭气体降解并转化为低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到除臭杀菌的目的。

　　废气处理设备工程可根据废气排放的不同情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都具有共同特点，如：

　　1对进入催化燃烧装置的气体进行预处理，以去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒。

　　2.只有当催化床中的气体温度达到所用催化剂的起燃温度时，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气被预热以达到起燃温度。特别是在行驶时，冷气体被预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。在行驶过程中预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇性排放，则每次启动车辆时都应预热进口冷空气，频繁启动预热器将大大增加能耗。气体的预热方法可以是电加热丝或烟气加热，目前广泛使用电加热。

　　3.催化燃烧反应释放了大量的反应热，因此燃烧尾气的温度很高，所以这部分热量可以回收。高温尾气与进口低温气体之间的热交换一般通过换热器进行，以降低预热能耗，剩余热量可通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线、绝缘材料等的干燥温度可达到300度以上，则无需设置预热器和热交换器。然而，燃烧尾气的热量仍应回收。

　　4.催化燃烧设备为催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除加热装置外，预热区应保持固定长度，以使气体温度分布均匀，并且当燃料燃烧用于加热入口废气时，火焰不与催化剂接触。为防止热损失，预热段应良好隔热。在催化反应部分中，为了便于催化剂的装载和卸载，始终设置篮状或抽屉状组件。