在我国煤种多变、运行不规范的情况下，布袋除尘器的合理使用寿命超过20000小时，但国外已有运行超过30000小时的实例。滤袋的使用寿命保证为30000小时，一般大修4年后选择。因此，如果严格遵循上述设计要求，并遵循以下操作方法，仍然可以获得。

　　1.如果在线更换滤袋，保持收缩并限制气流，直到滤袋调节完毕！也就是说，新滤袋应预先涂上灰尘层，其阻力应尽可能与其他滤袋的阻力相等，以免因过滤风速过大而损坏滤袋。

　　2.低温运行会导致灰层上的酸冷凝，腐蚀滤袋和袋笼，锅炉管道泄漏会导致灰尘和水形成灰层硬化！燃油操作不当会导致烟尘和机油，导致局部滤袋故障，这是操作中常见的问题，因此在操作中应特别注意。

　　3.降低烟温，避免漏风，调试冷热风分配。A、检修空气预热器和省煤器，提高其换热效率，降低烟气温度至150℃以下。B、避免炉膛、空气预热器、烟道和布袋除尘器漏风，降低除尘器烟气中的含氧量（小于8%）。C、布袋过滤器应绝缘良好，以避免冷凝造成的酸侵蚀。D、做好冷、热风分配的调试工作。

　　4.控制喷射压力，延长喷射距离。新设备投产后阻力小，可适当降低喷射压力、脉宽和延长喷射距离，有利于延长布袋除尘器的滤袋寿命。在运行约转1a后，滤袋阻力将逐渐变为恒定。根据需要，可以适当增加喷射压力，缩短喷射距离。

　　5.启动前预喷滤袋。贮灰罐自检应有足够的灰分，启动引风机，提前喷洒布袋滤袋，直到集尘袋表面有2-3mm厚的灰尘层（约3小时或更长），锅炉才能甩油燃烧。为了维护滤袋，应在每次锅炉燃烧前对滤袋进行预喷涂，并应反映预喷涂结果。最好将燃烧的油枪雾化并燃烧，以避免许多未燃烧的油滴进入熔炉并形成膏袋。

　　6.锅炉正常运行时，炉内氧含量应保持在2%-3%，进料布袋除尘器的氧含量应小于8%。

　　7.正常运行时，当滤袋压差大于1500Pa（电+袋1200Pa）时，开始吹扫，800和900Pa时停止清洗。新袋的典型压差为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa！

　　8.当排烟温度达到150℃时，保持报警。消防员可以接受减少负荷、减少空气供应和引入空气等措施。当烟气温度达到160℃时，进行二次报警，持续降低负荷等措施，达到降低烟气温度的目的。当烟气温度达到170℃时，消防员也开始进行维护和喷水。观察烟气温度下降，当烟气温度下降到160℃以下时停止喷洒，并持续观察，直到排气温度恢复正常。如果温度超过180℃，应紧急关闭熔炉。

　　9、运行过程中发现某单元间压差减小，导致排放浓度增加，即滤袋破损，且滤袋上有一个小孔，空气顺畅，会导致滤袋及周围相邻滤袋迅速破坏，造成灾难性损坏。因此，遵守合同，测试布袋过滤器，并实时更换或关闭破损的袋。通过喷洒荧光粉并使用紫外线灯使荧光粉发光，可以检测定位袋。

　　10.当判断水冷壁管从水位、流量、炉膛负压等参数泄漏，并有爆炸声和泄漏声时，不得延误工作，应紧急停炉，以免粘袋。在空气预热器出口安装湿度计，检测烟气含水量，以检测爆管