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　　化工企业不仅要注意正常情况下各废气吸入点吸入的废气浓度；在异常情况下，应特别注意每个废气吸入点吸入的废气浓度。例如，应考虑废气处理设备的高浓度有机气体，如反应堆冲洗和安全排放，这远远高于爆炸下限。不得排入低浓度有机废气处理设备系统，以此能够很好的去防止废气管道系统和处理设施的爆炸。由于废气管道可以连接多个设备以及车间，那么废气处理系统的爆炸事故就会在严重的情况下会引起其他设备或车间的连锁反应。

　　企业应注意化工废气处理设备吸入的废气处理浓度。对于可能导致冲洗和反应失控的反应器，企业应该提前进行研究并且采取一些安全的排放措施来保证废气处理设备的工作。首先，应采取温度和压力检测、报警或联锁等安全自动化措施，防止冲洗和反应失控。其次，安全排放设施的设计应满足在发生冲洗事故或反应失控时，大量有机气体的安全排放和处理，如事故缓冲罐，甚至高空排放设施。

　　当各种工况下废气吸入点可能吸入的可燃物质浓度超过安全浓度时，就非常的有必要去改变工艺或设备，比如添加新鲜空气或惰化。那么这将会对于可能产生接近爆炸下限的废气浓度的废气支管，应设置在线可燃气体的浓度检测报警以及新鲜空气的补充设施，在线可燃气体浓度检测报警应与新鲜空气补充设施联锁。反应釜应该尽量的保持关闭，从而能够避免空气（氧气）进入反应釜和废气管道，降低高浓度废气中的含氧量。当然，最好惰性化（如充氮）。

　　废气处理设备对高浓度废气进行预处理，对各车间产生的废气进行分析，含禁忌物质的废气应单独处理。当有害物质（如活性炭、叠氮化物等）可能沉积在废气管道中时，应考虑定期清洁废气管道。在废气管道的设计和安装中，应考虑一定的倾斜度，以便于清除积聚的液体，避免积聚的液体过度积聚，从而导致废气管道变形和残余混合物过多，这些混合物一但过多，就容易导致发生二次爆炸；定期排放废气总管中积聚的液体。废气应在各危险点（如与主管相连的支管）设置防爆板，以减少大量爆炸性气体冲回反应釜，导致连锁反应。

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